5 vaihetta laadun varmistamiseksi koko toimitusketjussa
Useimpien valmistettujen tuotteiden on täytettävä asiakkaan standardit sellaisina kuin ne on suunniteltu valmistusvaiheessa.Tuotantoosastolla, erityisesti elintarviketeollisuudessa, ilmaantuu kuitenkin jatkuvasti heikkolaatuisia ongelmia.Kun valmistajat huomaavat, että tiettyä erää heidän tuotteitaan on peukaloitu, he muistavat näytteet.
Pandemian puhkeamisen jälkeen tiukkoja on ollut vähemmänlaadunvalvontamääräykset.Nyt kun sulkuaika on ohi, laaduntarkastajien vastuulla on varmistaa tuotteiden korkea laatu koko toimitusketjussa.Samaan aikaan tuotteiden laadun pitäisi olla korkeampi, kun ne kulkevat tukkuosaston läpi.Jos valmistajat ymmärtävät, kuinka tärkeää on toimittaa loppukuluttajille tarvittavat tuotteet, he eivät epäröi toteuttaa asianmukaisia toimenpiteitä.
Ongelma, joka liittyy laadun varmistamiseen koko toimitusketjussa
Pandemiakausi aiheutti puutetta raaka-ainetoimituksista.Siten yritysten piti improvisoida tuotantotekniikoita pienillä materiaaleilla.Tämä johti myös epätasaisesti valmistettuihin tuotteisiin samassa erässä tai kategoriassa.Sitten on vaikeaa tunnistaa huonolaatuisia tuotteita tilastollisen lähestymistavan avulla.Jotkut valmistajat luottavat myös toisen ketjun toimittajiin, kun raaka-aineista on pulaa.Tässä vaiheessa tuotantojärjestelmä on vaarantunut, ja valmistajat määrittelevät edelleen saamiensa raaka-aineiden laadun.
Tuotantoyritysten toimitusketju on pitkä ja vaikeasti seurattava.Pitkän toimitusketjun ansiosta valmistajat tarvitsevat pätevämmän laadunhallintajärjestelmän.Samaan aikaan valmistajat, jotka määräävät oman tiiminlaadunhallintatarvitsee enemmän resursseja valmistusvaiheen jälkeen.Näin varmistetaan, että loppukuluttajat saavat saman pakkauksen tai tuotteen, jota suunnitellaan valmistusvaiheessa.Tämä artikkeli selittää tarkemmin kriittiset vaiheet korkean laadun varmistamisessa koko toimitusketjussa.
Tuotannon osan hyväksymisprosessin (PPAP) luominen
Useilla toimialoilla jatkuvan kireän markkinakilpailun perusteella on ymmärrettävää, että yritykset ulkoistavat osan tuotannostaan kolmannelle osapuolelle.Kolmannen osapuolen toimittajalta hankittujen raaka-aineiden laatua voidaan kuitenkin säännellä tuotantoosan hyväksymisprosessilla.PPAP-prosessi auttaa valmistajia varmistamaan, että heidän toimittajansa ymmärtävät asiakkaiden vaatimukset ja vastaavat johdonmukaisesti heidän vaatimuksiaan.Kaikki tarkistettavat raaka-aineet läpäisevät PPAP-prosessin ennen hyväksymistä.
PPAP-prosessia käytetään pääasiassa korkean teknologian valmistusteollisuudessa, kuten ilmailu- ja autoteollisuudessa.Prosessi on melko resurssiintensiivinen, ja se sisältää 18 elementtiä täydelliseen tuotteen varmentamiseen, joka päättyy Part Submission Warrant (PSW) -vaiheeseen.PPAP-dokumentointiprosessien yksinkertaistamiseksi valmistajat voivat osallistua haluamallaan tasolla.Esimerkiksi taso 1 vaatii vain PSW-asiakirjan, kun taas viimeinen ryhmä, taso 5, vaatii tuotenäytteitä ja toimittajien sijainnit.Suurin osa valmistetusta tuotteesta määrittää sinulle sopivimman tason.
Jokainen PSW:n aikana havaittu muutos on dokumentoitava hyvin myöhempää käyttöä varten.Tämä auttaa valmistajia myös määrittämään, kuinka toimitusketjun tekniset tiedot muuttuvat ajan myötä.PPAP-prosessi onhyväksytty laadunvalvontaprosessi, joten voit helposti käyttää monia tarvittavia työkaluja.Sinun on kuitenkin suunniteltava laadunvalvontaprosessi ja annettava henkilöille, joilla on asianmukainen koulutus ja kokemusta, tehdä työ.
Toteuta toimittajan korjaavien toimenpiteiden pyyntö
Yritykset voivat esittää SCAR-pyynnön (Service Corrective Action Request), jos tuotantomateriaalit eivät ole vaatimusten mukaisia.Se on yleensä pyyntö, kun toimittaja ei täytä vaadittua standardia, mikä johtaa asiakkaiden valituksiin.Tämälaadunvalvontamenetelmäon kriittinen, kun yritys haluaa korjata vian perimmäisen syyn ja tarjota mahdollisia ratkaisuja.Näin ollen toimittajia pyydetään sisällyttämään tuotetiedot, erä- ja vikatiedot SCAR-asiakirjaan.Jos käytät useita toimittajia, SCAR:t auttavat sinua tunnistamaan toimittajat, jotka eivät täytä sääntelystandardeja ja jotka todennäköisesti lopettavat yhteistyön heidän kanssaan.
SCAR-prosessi auttaa edistämään yritysten ja ulkopuolisten toimittajien välisiä suhteita.He työskentelevät käsi kädessä yksityiskohtaisessa tarkastuksessa, riskien ja dokumenttien hallinnassa.Molemmat osapuolet voivat käsitellä laatukysymyksiä ja tehdä yhteistyötä tehokkaiden toimenpiteiden toteuttamiseksi.Toisaalta yritysten tulisi luoda lieventäviä toimia ja viestiä niistä aina, kun toimittajat liittyvät järjestelmään.Tämä rohkaisee toimittajia reagoimaan SCAR-ongelmiin.
Toimittajan laadunhallinta
Yrityksen jokaisessa kasvuvaiheessa halutaan tunnistaa tavarantoimittajat, jotka voivat edistää brändin myönteistä kuvaa.Sinun on pantava täytäntöönToimittajan laadunhallintamäärittääkseen, pystyykö toimittaja vastaamaan asiakkaiden tarpeisiin.Ammattitaitoisen toimittajan valintaprosessin on oltava läpinäkyvä ja siitä on tiedotettava hyvin muille tiimin jäsenille.Lisäksi laadunhallinnan tulisi olla jatkuva prosessi.
On elintärkeää tehdä jatkuvaa auditointia, jotta varmistetaan, että toimittajat täyttävät ostoyrityksen vaatimukset.Voit määrittää eritelmän, jota jokaisen toimittajan on noudatettava.Voit myös ottaa käyttöön kolmannen osapuolen työkaluja, joiden avulla yritys voi jakaa tehtäviä eri toimittajille.Se auttaa sinua tunnistamaan, täyttävätkö materiaalit tai ainesosat tietyt standardit.
Sinun on pidettävä viestintälinjasi avoinna toimittajien kanssa.Kerro odotuksistasi ja tuotteen tilasta, kun se saavuttaa kuluttajien lopun.Tehokas viestintä auttaa toimittajia ymmärtämään kriittisiä laadunvarmistuksen muutoksia.Kaikki toimittajat, jotka eivät täytä vaadittua standardia, johtavat NCMR-raporttiin (Non-conforming Material Reports).Asianomaisten osapuolten tulee myös selvittää ongelman syy ja estää sen toistuminen.
Ota toimittajat mukaan laadunhallintajärjestelmään
Useat yritykset ovat tekemisissä markkinoiden epäsäännöllisyyksien ja inflaation kanssa.Vaikka työskentely eri toimittajien kanssa saattaa tuntuakin aikaa vievältä, se on yksi parhaista päätöksistä, jonka voit tehdä.Lisää toimittajia on pitkän aikavälin tavoite, joka auttaa suojaamaan brändisi mainetta.Tämä vähentää myös työtaakkaasi, koska toimittajat ovat pääosin vastuussa laatuongelmien ratkaisemisesta.Voit myös määrätä laadunvalvontaasiantuntijoiden ryhmän hoitamaan vakuutusten seurantaa, toimittajan hallintaa ja toimittajien esivalintaa.Tämä minimoi toimitusketjuun liittyvät riskit, kuten kustannusten epävakauden, turvallisuuden, toimitushäiriöt ja liiketoiminnan jatkuvuuden.
Toimittajien ottaminen mukaan laadunhallintaan auttaa sinua pysymään kilpailijoiden edellä.Saatat kuitenkin saada parhaan tuloksen vain, jos edistät kestävää suorituskykyä.Se auttaa sinua toteuttamaan strategioita toimittajien käyttäytymisen ja turvallisuuden hallitsemiseksi.Se osoittaa kiinnostusta ihmisiä kohtaan, joiden kanssa työskentelet, samalla kun ansaitset heidän luottamuksensa.Toimittajat voivat myös saada koulutusta liiketoimintatiedoista ja kohdeyleisön tavoittamisesta.Tämä saattaa tuntua suurelta työltä, mutta voit maksimoida teknologian tarjotaksesi jatkuvaa viestintää järjestelmien välillä.
Määritä vastaanotto- ja tarkastusprosessi
Jokainen tavarantoimittajiesi materiaali on tarkastettava vastaavasti.Tämä voi kuitenkin viedä paljon aikaa, koska toimittajan pätevyys määrää tarkastusasteen.Voit nopeuttaa tarkastusta käyttämällä ohituserän näytteenottoprosessia.Tämä prosessi mittaa vain osan toimitetuista näytteistä.Se säästää aikaa ja on myös kustannustehokas lähestymistapa.Tätä voidaan käyttää myös toimittajille, joiden kanssa olet työskennellyt pitkään, ja voit taata heidän työn tai tuotteensa laadun.Valmistajia kehotetaan kuitenkin ottamaan välierän näytteenottoprosessi käyttöön vasta, kun he ovat varmoja saavansa korkealaatuisia tuotteita.
Voit myös ottaa käyttöön hyväksymisnäytteenottomenetelmän, jos tarvitset selvennystä toimittajan työn suorituksesta.Aloitat tunnistamalla tuotteen koon ja numeron sekä näytteen suorittamisen aikana hyväksyttyjen vikojen määrän.Kun satunnaisesti valitut näytteet on testattu ja ne paljastavat vähimmäisvian alapuolella olevat tulokset, tuotteet heitetään pois.Tämä laadunvalvontamenetelmä säästää myös aikaa ja kustannuksia.Se estää hävikkiä tuhoamatta tuotteita.
Miksi tarvitset asiantuntijan laadun varmistamiseksi koko toimitusketjussa
Tuotteiden laadun seuranta pitkän toimitusketjun varrella saattaa tuntua stressaavalta ja mahdottomalta, mutta sinun ei tarvitse tehdä työtä itse.Tästä syystä EC Global Inspection Companyn ammattitaitoiset ja asiantuntevat ammattilaiset ovat käytettävissäsi.Jokainen tarkastus tehdään valmistavan yrityksen tavoitteiden vahvistamiseksi.Yhtiö tuntee myös tuotantokulttuurin useilla alueilla.
EC Global Inspection Company on työskennellyt eri alojen eri yritysten kanssa ja hallitsee taidot vastata kunkin yrityksen tarpeisiin.Laadunvalvontatiimi ei yleistä, vaan noudattaa valmistusyritysten tarpeita ja tavoitteita.Sertifioidut asiantuntijat tarkastavat kaikki kulutustavarat ja teollisuustuotannon.Näin varmistetaan, että kuluttajat saavat parasta mahdollista valmistajistaan testaamalla ja auditoimalla tuotantoprosessia ja raaka-aineita.Näin ollen tämä tarkastusyritys voi liittyä laadunvalvontaan esituotantovaiheesta lähtien.Voit myös pyytää tiimiltä suosituksia parhaasta strategiasta, joka voidaan toteuttaa pienemmillä kustannuksilla.EC Global Inspection Company ajaa asiakkaidensa etua ja tarjoaa siten huippuluokan palveluja.Voit ottaa yhteyttä asiakaspalveluun saadaksesi lisätietoja.
Postitusaika: 1.12.2022